L'origine dei tubi riscaldanti elettrici a testa singola: (testa singola) o (tubo proiettile) tubi riscaldanti elettrici (riscaldatori a cartuccia), nell'industria del riscaldamento elettrico cinese, c'è un modello noto a lungo: M3. Alla fine degli anni '90, a causa dell'uso diffuso dei tubi riscaldanti elettrici in Cina, molte forme di tubi riscaldanti elettrici sono apparsi anche. Nel sud della Cina, questo tipo di tubo riscaldante elettrico utilizzato per stampi con uscita a testa singola è stato chiamato un tubo riscaldante elettrico a testa singola, che è molto vivido. Nei paesi stranieri, è chiamato un riscaldatore del tubo proiettile, che è anche un termine visivo perché il guscio del tubo proiettile è cilindrico e un'estremità è bloccata, che è una coincidenza intelligente con il tubo di riscaldamento elettrico a testa singola della Cina.

Campo di applicazione del tubo di riscaldamento elettrico a testa singola:

1. il riscaldamento della muffa è stato ampiamente accettato dai clienti nelle moderne applicazioni industriali.

2. Nel sistema di riscaldamento meccanico di plastica.

3. Linea di produzione medica.

4. Test di trattamento termico di laboratorio.

5. Nel campo dell'ingegneria chimica, ecc.

I vantaggi del tubo di riscaldamento elettrico a testa singola:

1. Piccolo diametro, può raggiungere 3-25mm.

2. La lunghezza non è limitata e può raggiungere 20-2000mm.

3. L'alta potenza può raggiungere una superficie di 20 watt per centimetro quadrato, e anche fino a 60 watt per centimetro quadrato nei paesi stranieri.

Requisiti di prestazione per tubi riscaldanti elettrici a testa singola:

1. Tempo di riscaldamento

Sotto la tensione di prova, il tempo per il componente di salire dalla temperatura ambiente alla temperatura di prova non dovrebbe superare i 15 minuti

2. Deviazione nominale di potenza

In condizioni di riscaldamento sufficienti, la deviazione della potenza nominale del componente non deve superare l'intervallo specificato di seguito; Per componenti con potenza nominale uguale o inferiore a 100W: ± 10%. Per i componenti con una potenza nominale superiore a 100W, si deve prendere quella superiore tra +5% e -10% o 10W.

3. Corrente di perdita

La corrente di perdita nello stato freddo e dopo la pressione dell'acqua e le prove di tenuta non dovrebbe superare 0.5mA

La corrente di dispersione termica alla temperatura di lavoro non dovrebbe superare il valore calcolato nella formula, ma non superare 5mA

I=1/6 (tT × 0,00001)

I - Corrente di dispersione termica mA

Lunghezza del riscaldamento a T mm

Temperatura di lavoro T ℃

Quando più componenti sono collegati in serie all'alimentazione elettrica, una prova di corrente di perdita deve essere condotta su questo gruppo di componenti nel suo complesso.

4. Resistenza di isolamento

Durante l'ispezione di fabbrica, la resistenza dell'isolamento freddo non dovrebbe essere inferiore a 50M Ω

Dopo la prova di tenuta, la resistenza dell'isolamento dopo lo stoccaggio o l'uso a lungo termine non dovrebbe diminuire a M Ω

La resistenza dell'isolamento termico alla temperatura di lavoro non dovrebbe essere inferiore al valore calcolato nella formula, ma il minimo non dovrebbe essere inferiore a 1M Ω

R="(10-0,015T)/t" × 0,001

R - Resistenza dell'isolamento termico M Ω

Lunghezza del riscaldamento a T mm

T - Temperatura di lavoro ℃

5. Resistenza di isolamento e tensione

Il componente deve essere mantenuto per 1 minuto nelle condizioni di prova specificate e la tensione senza alcun fenomeno di flashover o guasto

6. Capacità di resistere all'accensione e allo spegnimento

Il componente deve essere in grado di resistere a 2000 prove di accensione/spegnimento nelle condizioni di prova specificate senza danni

7. Capacità di sovraccarico

Il componente deve resistere a 30 cicli di prova di sovraccarico nelle condizioni di prova specificate e potenza in ingresso senza danni

8. Resistenza al calore

Il componente deve resistere a 1000 cicli di prova di resistenza al calore nelle condizioni di prova specificate e tensione senza danni

(Questo prodotto può essere personalizzato secondo i requisiti del cliente, fornendo disegni, tensione, potenza e dimensioni)

Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, polvere modificata dell'ossido di proattinio, filo elettrico ad alta resistenza della lega di riscaldamento, dissipatore di calore dell'acciaio inossidabile e altri materiali e fabbricato attraverso attrezzature e processi di produzione avanzati, con una gestione rigorosa della qualità. I tubi di riscaldamento elettrici tipo aletta sono realizzati avvolgendo dissipatori di calore metallici intorno alla superficie dei componenti ordinari, che aumenta l'area di dissipazione del calore di 2-3 volte rispetto ai componenti ordinari. In altre parole, il carico di potenza superficiale consentito dai componenti aletta è 3-4 volte quello dei componenti ordinari. A causa della lunghezza ridotta del componente, la sua perdita di calore è ridotta. Nelle stesse condizioni di potenza, ha i vantaggi di riscaldamento veloce, riscaldamento uniforme, buone prestazioni di dissipazione del calore, alta efficienza termica, lunga durata, piccolo volume del dispositivo di riscaldamento e basso costo. La progettazione ragionevole è stata effettuata secondo i requisiti dell'utente per una facile installazione. Il prodotto è ampiamente utilizzato nelle industrie quali la produzione meccanica, automobilistica, tessile, alimentare e elettrodomestici, in particolare nell'industria delle tende del condizionamento d'aria.

Processo: Il tubo di riscaldamento alettato è composto di alette avvolte intorno alla superficie esterna del tubo di riscaldamento per dissipare il calore.

Uso: Utilizzato per il riscaldamento dei forni e dei canali di essiccazione, solitamente con aria come mezzo riscaldante.

Caratteristiche: Buon effetto di dissipazione del calore e alta efficienza termica.

(Questo prodotto può essere personalizzato secondo i requisiti del cliente, fornendo disegni, tensione, potenza e dimensioni)